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课程背景：

ø 价值工程(value engineering简称ve)是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。

ø 采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某一种指定的材料，但可以找到具有同样功能的材料来代替，仍然可以满足其使用效果。

ø va/ve是美国通用电气公司名叫麦尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。

ø 从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉，在市场竞争中获得成功。

课程收益：

ø 了解什么是va\ve、va\ve的基本思想、原理、方法论

ø 懂得va\ve的作用与目的、起源与发展、以及在降本增效方面的意义

ø 掌握va\ve对降低采购成本的基本工具及方法

ø 懂得va\ve的价值定义和功能分析的基本思路

ø 掌握va/\ve功能分析的原则、目的、作用及步骤

ø 掌握va\ve在采购中的实施步骤、程序方法

ø 掌握va\ve建立长效机制的逻辑及架构

课程对象：

ø 采购人员、采购工程师、产品设计工程师、质量工程师、企业中高层管理人员

授课方式：

ø 讲授法，演练法，讨论法，游戏法，案例分析法和视频教学法等。

ø 理论讲授30%、现场演练50%、案例研讨10%、点评分享10%

培训时长：

ø 2天

课程大纲：

---------------------------课前7天确定事项分割线---------------------------

课前7天确定如下事项：

1. 成立班委会、建立学习小组，

2. 分组、选定各小组组长、明确职责

3. 各小组确定采购成本目标

4. 说明目前现状

5. 确定《va\ve改善简报ppt模版》

（见《培训附件》），（课前7天由老师设计并提供）

---------------------------课前3天确定事项分割线---------------------------

课前3天确定如下课堂物资：

（见《培训附件》），（课前3天由老师设计并提供）

--------------------------------课前破冰分割线-------------------------------

课前破冰：

1. 团队组建

2. 队名/队呼

3. pk/奖惩

4. 目标承诺

（见《培训附件》），（课前3天由老师设计并提供）

第1节：va\ve的发展历程

1. 价值工程定义

视频：关于va\ve法

2. 价值工程的历史演变

案例：从《石绵板事件》说起

事例：购买取暖炉的价值

1) 价值工程在美国的发展

2) 价值工程在日本的发展

3) 价值工程在中国的发展

4) 价值工程在降本增效工具方法中的地位

5) 价值工程在企业竞争中的作用

3. 价值工程的发展阶段

1) 第一阶段，降低材料费用

2) 第二阶段，现有产品的改进

3) 第三阶段，新产品开发和研究

4) 第四阶段，系统的价值工程

4. 价值工程的经济效果

第2节：va\ve的基本原理

1. 价值工程的3个概念

1) 功能

2) 寿命周期成本

3) 价值

2. 价值工程基本原理（f功能）、（v价值）、（c成本）的关系

提高价值的 5 种途径

1) 成本不变，让功能提高

2) 功能不变，成本降低

3) 功能提高，成本降低

4) 成本稍提高，功能大幅度提高

5) 功能稍下降，成本大幅度下降提高价值的5种途径

3. 价值工程基本特点

1) 目的在于提高产品价值

2) 重点在新产品研制阶段

3) 方法在功能分析

4) 关键是方案创造阶段

5) 强调用户观点

6) 依托集体智慧：是一种系统工程

4. 价值工程的基本作用

1) 实现企业利润目标

2) 提高产品技术性能

3) 保证产品制造质量

4) 降低产品成本

5) 降低物耗

6) 促进老产品更新换代

5. 企业经营为什么需要价值工程?

1) 企业经营的目的分析

案例研讨：如何确保企业利润？

2) 决定产品价格的2种因素

3) 价格与成本意示图

6. 价值工程应用的时机

案例研讨：何时使用va/ve？

7. 价值工程必须遵守的7个原则

8. 价值工程的改善方法：ecrs原则

1) 剔除

2) 简化

3) 变更

4) 替代

9. 价值工程的工作程序

1) 四个决策阶段

2) 八个基本步骤

3) 十四个具体措施

价值工程实施的四个步骤

1． 工作程序——价值工程的一般程序

3.1 准备阶段

1) 确定课题和课题目标

2) 建立价值工程活动组织

3) 制定价值工程计划

3.2 功能分析与方案创造阶段

价值工程的基本阶段，包括三个基本步骤和12个详细步骤

1) 功能定义

① 对象选择

② 收集情况

③ 功能定义

④ 功能整理

2) 功能评价

⑤ 功能成本分析

⑥ 功能评价

⑦ 选定功能改进对象

3) 改善方案

⑧ 创造

⑨ 概略评价

⑩ 具体化

⑪ 详细评价

⑫ 提案

3.3 方案实施阶段

2． 对象选择——价值工程研究对象的选择

2.1 对象选择的定性分析

1) 社会利益方面考虑

2) 企业发展方面考虑

3) 市场竞争方面考虑

4) 扩大利润方面考虑

5) 有利于提高价值方面考虑

2.2 对象选择的定量分析

1) abc分析法

2) 二八原则

3． 收集情报

3.1 用户情报

3.2 技术情报

3.3 市场情报

3.4 经济情报

3.5 企业内部情报

3.6 环境保护情报

3.7 外协情报

3.8 政府和社会有关部门的法规、条例等方面情报

4． 功能分析

4.1 功能定义

4.2 功能分类

4.3 功能整理

4.4 功能评价

--------------------------学员演练 老师点评分割线--------------------------

————基于qcc的ve\ve小组活动————

确定《vave改善简报ppt模版》

1. 成立小组、选定对象

1) 团队组建、明确职责、队名/队呼

小组演练：团队组建

2) 选择一个改善对象

选择对象的一般原则

3) 对象的五个来源

4) 描述对象

小组演练：各小组选定一个对象并描述

5) 现状分析的原则

6) 现状分析的工具

7) 现状分析的要点

小组演练：根据对象分析现状

8) 设置目标

设置目标的要点

9) 小组演练：改善对象的目标设置

2. 功能分析

1) ve功能分析的一般原则及要求

2) 功能分析的着眼点

(一) 规格变更分析

① 材质变更或代用

② 质量过剩之修正

③ 表面处理变更或取消

④ 外型构造简化

⑤ 零件或分件共享化

⑥ 没有用之识别记号或零件等删除

⑦ 式样变更

现场演练：规格变更分析查检表应用

(二) 零件或材料来源变更的分析

① 材料或分件来源变更

② 零件来源变更

③ 材料使用率提升

现场演练：材料来源变更分析查检表应用

(三) 零件加工工艺变更的分析

① 工程数减少

② 模具共通化

③ 新技术导入

现场演练：加工工艺变更的分析查检表应用

(四) 其他变更

① 物流及lay-out改善

② 包装或容器改善

③ 库存品降低

④ 不良率降低

⑤ 稼动率提高

现场演练：其他变更的分析查检表应用

3) 分析汇总

现场演练：分析汇总表

3. 收集情报

1) ve活动最低需要的情报

① 目标零件

② 目标零件的爆炸图及实物

③ 目标零件的安装部位、用途/功能说明

④ 目标零件的设计图面

⑤ 目标零件的成本构成表

⑥ 目标零件的工序流程图

⑦ 目标零件的制造工程设备表

⑧ 目标零件加工过程中形态的变化

⑨ 改善推移一览表

⑩ 营业情报、品质管理情报

⑪ 其他情报

2) ve活动情报收集的分工计划

现场演练：《情报收集分工计划表》

3) ve活动情报收集的基本原则及要求

4. 提出改善方案

1) 什么是改善方案创造能力？

① 方案创造要求

② 方案创造障碍

③ 开发创造力的措施

④ 迈尔斯十三条原则

2) 方案的构思和整理

① 构思

② 方案整理

3) 方案创造方法

① 头脑风暴法

② 列举法

③ 联想法

④ 设问法

4) 提案的一般原则及要求

案例：头脑风暴法的应用

5) 现场提案的一般要求

案例：鱼骨图法的应用

6) 提案表的编制要点

现场演练：提案表的编制

7) 思考提案的诀窍

5. 方案评价

1) 初步评价

2) 详细评价

① 技术评价

② 经济评价

③ 社会评价

④ 综合评价

3) 方案评价方法

① 技术评价

-技术指标比较法

-技术价值标准法

-特尔斐法（专家调查法）

② 经济评价方法

-总额法和差额法

③ 社会评价

④ 综合评价——加法评价法介绍

4) 方案审批

① 提出方式——价值工程建议书，概要说明新老方案不同特点，理论、形成过程及推荐理由

② 正式建议

③ 方案审批

ø -目的

ø -评审小组人员及职责

ø -设计、工艺、质量、销售、供应、财务、生产

6. 制定改善计划

1) 制定对策的原则

2) 制定对策的方法——wbs 甘特图

3) 如何制定《行动计划》？

4) wbs的目的和作用

5) wbs分解步骤

① 第1步：纲要性wbs工作分解

② 第2步：项目性wbs工作分解

③ 第3步：组织性wbs分解

④ 第4步：资源性wbs分解

⑤ 第5步：材料性wbs分解

⑥ 第6步：过程性wbs分析

6) wbs-工作分解的要点及注意事项

7) 如何控制实施计划的进度和结果？

8) 甘特图的应用

甘特图的目的和作用

甘特图制作四步骤

演练——根据要因制定《对策》并分解《行动计划》

7. 验证成效

1) 在为什么要验证？

头脑风暴：定了计划就会执行吗？

2) 成果验证的原则

3) 成果验证的工具——统计表

4) 何时开展验证？

小组演练——根据行动计划验证《成果》

8. 巩固成效、计划下一步

1) 基于目标的数据对比

头脑风暴：目标未达成怎么办？

2) 成果的用途

头脑风暴：目标达成怎么办？

3) 巩固措施的原则

4) 巩固措施的方法

① 标准化

② 文件化

③ 档案化

小组演练——根据成果制定《巩固措施》

5) ve《总结》怎么做？

6) 总结从三个方面着手

① 有形成果的总结

② 无形成果的总结

③ 团队的心得感悟

7) 将遗留的问题再循环

8) 下一步怎么做？

选择新的课题，持续推动循环改善

演练——《改善简报》的制作及发表

1． 确定ve提案活动的主责部门

2． 明确组织结构及主要职责

3． 制定年度ve活动总目标值及激励措施

4． ve提案活动组织开展方案

1) va/ve小组整理各车型外购件价格

2) 制定季度降价目标

3) 分解降价目标

4) 直接负责人制定降价方案

5) 成立该零件ve小组

6) 定期阶段性汇总

7) 分析各小组工作成果

8) 定期问责与评优奖励

5． va/ve提案活动开展工作指导

1) 日常工作

2) 外出考察学习

3) 外出考察收集信息

6． ve提案活动奖励与兑现

1) 奖励形式

2) 奖励标准

3) 奖励周期

4) 奖励方法

7． ve成功的十大关键因素

1) 公司领导必须真心投入与支持

2) 负责执行的人必须得到上级的授权

3) 执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家

4) 推动va/ve活动必须自上而下，而提出ve改善必须由下而上

5) 推动小组活动培养自动自发的精神

6) 建立模范团队，以便让其它人员观摩与效仿

7) 与推动ve有成效的公司或团队进行交流

8) 采用跨职能、跨专业的组织

9) 小组成员良好的互动人际关系

10) 强调并落实ve方法的教育训练

8． ve活动与持续改进思想

9． 开展价值工程应注意的问题

1) 严防质量下降

2) 确保产品最终功能

3) 取消不必要功能

4) 充分应用新设计、新材料、新工艺、新设备、新技术

5) 实践中形成技术经济复合性人才

6) 协作厂家配合，应获得部分节约金额

----------------------课后作业布置与定期总结分割线-------------------------

1. 课后作业布置：

1) 以小组为单位，各小组明确一项《ve改善提案》

2) 设备小组《ve改善目标》

3) 确定ve小组改善周期

4) 运用《ve改善八步骤》落实改善成果并发表

5) ve改善组织部门定期召集小组会议，收集改善成果并分享

6) 根据ve改善成果及时兑现奖励

2. 课后改善建议

课后3-7天由老师编写《课后改善建议》提交给企业培训组织部门