日期:2020-04-10 / 人气: / 来源:www.biglss.com
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一、k8凯发棋牌的介绍
某冶炼(集团)有限公司是一家以铅锌生产为主业,集有色金属采、选、冶、加工、科研、建材、房地产开发、贸易仓储、金融一体化的跨地区、多行业综合经营的上市公司(股票代码:000060 股票简称:中金岭南)。拥有员工8637人。
公司总部设在深圳,主要铅锌产品生产基地在韶关。公司注册资本43200万元,总资产46)32亿元。
二、企业现状/问题
2017年工厂利润总额减亏1亿元为基本目标,不亏损为奋斗目标的经营战略目标。
以此为锲机树立危机意识、执行意识、创新意识,严格落实精准生产管控、精准渣料管理、精准成本管理为手段,提高工厂锌直收率成为利润增长点来实现工厂经营战略目标。
提高锌直收率以全方位推进降渣减渣工作为抓手,通过精细工艺控制、精准操作行为、改进设备管理、开展技术攻关,全面降低铅银渣、硫化渣、置换渣、铁渣、净化渣、污水渣、筛上锌等各类渣的量,为渣的后续处理创造有利条件,焙烧、转窑、综合回收系统承担着处理硫化渣、铁渣、污水渣、置换渣等渣料的重任,是工厂的生命通道,也是创效的重要来源,地位举足轻重。
三、企业问题描述及预期的项目收益
1、2016年直收率简述
2016年累计锌片产量122841)954吨,直收率全年均值91)4%。
2、2016年直收率简述
3、2016年问题描述
锌直收率与销售物料锌金属量有关,销售锌金属量越多,锌直收率越低;
(1)硫化物滤饼销售 2601吨(锌金属), 占投入金属总量1)92%
(2)净化渣销售 1520吨(锌金属), 占投入金属总量1)12%
(3)氧化锌销售 1558吨(锌金属),占投入金属总量1)15%
(4)铅银渣销售 1668吨(锌金属), 占投入金属总量1)23%
(5)窑渣销售 1553吨(锌金属), 占投入金属总量1)15%
提高焙烧硫化物滤饼处理能力,增加净化渣、氧化锌消耗,降低铅银渣、窑渣含锌及渣量成为提高锌直收率的关键所在。
4、预期的项目收益
财务效果计算方法:
(1)锌直收率1%收益
=回收金属量*锌锭价格—原 入渣金属量*锌锭价格*计价系数
=年投入金属总量*1%*锌锭价格—年投入金属总量*1%*锌锭价格*计价系数
=135612.1*0.01*2.4*(10025)%
=2441.0178万元
年投入锌金属总量金属平衡表统计数据
计价系数 25%
锌锭价格 2.4万元/吨(不含税)
(2)预测投入成本
富氧焙烧技改项目800万元
脱f、cl项目技改200万元,
液氧年用量9257.1429吨,共计1925.714万元
四、企业测量阶段
1、msa测量系统分析
2、c&e矩阵
3、c&e矩阵分析
4、关键影响因素分析
五、分析、改善阶段
1、净化渣梯级利用
(1)目的
充分利用净化渣中的有效锌,减少中和置换锌粉消耗及销售净化渣,增加系统锌的直收率;
(2)目标
净化渣100%回用,以提高锌直收率;
降低中和置换锌粉单耗至:31kg/t锌片
2、净化渣产量、销售现状
2016年净渣全部外售,总量3699吨,有效锌3042%,金属量1520吨;
3、净化渣梯级利用问题描述
中和置换锌粉单耗39.6kg/t锌片,与工厂技术经济指标31kg/t锌片相比偏高;
根据2016年外售净化渣1520吨锌金属,锌直收率降低约1%以上。
4、关键因素改善
六、企业项目改善数据
1、形成大净化理念,实现净化渣梯级利用
2017年浸出车间锌粉单耗降低至28.69kg/t锌片,与2016年相比降低10.91 kg/t锌片;
2、形成大净化理念,实现净化渣梯级利用2
(1)2017年4月后净化渣产量46吨,其它月份净化渣浆化全部送往中和置换(未在图表中体现),有效锌得以充分利用。
(2)与2016年相比系统多回收1524吨锌金属;
3、2017年锌直收率情况
2017年通过对关键因素、一般因素测量、改善。锌直收率由2016年91.4%提高至95.36%,同比提升3.96%,证明改善措施有效且明显;
七、企业项目成果
财务计算方法:
1、提高锌直收率收益
=回收金属量*锌锭价格—原入渣金属量*锌锭价格*计价系数
=年投入金属总量*1%*锌锭价格—年投入金属总量*1%*锌锭价格*计价系数
=135612.1*0.01*2*(10025)%*3.96
=8055.353万元
年投入锌金属总量 金属平衡表统计数据
计价系数 25%
2017年锌锭均价 2万元/吨(不含税)
锌直收率提高值 3.96
2、实际投入成本
富氧焙烧技改项目800万元,脱f、cl项目技改200万元,
液氧年用量9257.143吨,925.714万元,共计1925.714万元
3. 实际收益=8055.353*0.831925.714
=4760.229万元
作者:博革咨询
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