日期：2018-10-17 / 人气： / 来源：www.biglss.com
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1、车间现状分析
产品分类
工程分析、作业分析
稼动率分析
品质现状分析
2、改善方案制定
精益视点的损耗分析
制定最终改善目标
改善目标制定
制定sop和作业、检查标准
制定sop作业指导，统一作业方式
制定统一作业标准及检查标准
改善作业日报
确定稼动率提升方向
3、改善方案执行
改善作业布局
作业布局改善
作业布局改善前后对比
现场5s改善
样板线5s实施
导入sop（标准作业指导书）
样板线sop（标准作业指导书）导入--- 现场看板
导入作业及品质标准、现场品质看板
导入现场管理看板
稼动率重点项目改善（统一休息时间、离岗登记制度实施）
试验阶段旋转胶波问题点分析
4、改善效果评估
5、持续改善项目点
旋转胶波实验改善方向
导入样板线离岗登记制度
导入新作业方法，改善作业状态
样板线改善执行阶段问题点汇总
作者：博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做？六西格玛咨询怎么做？项目周期是多少？大概需要多少费用？
我是什么企业？目前需要解决的问题是什么？预算周期是多少？想要达到什么效果？
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