日期:2018-03-16 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: vsm价值流
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一、课程背景
我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(mto)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的vsm价值流。
二、课程对象
从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(ie)及工艺工程(pe)工程师、技术员及生产管理人员。
三、课程目标
1.掌握价值流绘制步骤及方法;
2.掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;
3.根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
四、课程用时
2天
五、课程大纲
掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。
vsm价值流 |
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模块 |
单元 |
备注 |
价值流概论 |
什么是价值流(图)? |
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价值流图的组成 |
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使用价值流图的4个阶段 |
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阶段1 划分产品族 |
组建团队:团队成员的选择原则 |
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pq分析 |
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流程分析 |
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选择产品族 |
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阶段2 画当前价值流图 |
需要收集的数据或指标 |
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价值流图几个关键指标和概念 |
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阶段3 设计将来价值流图 |
客户节拍的概念和计算 |
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生产周期的概念和计算 |
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分析当前价值流图的优缺点 |
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使价值流精益的方法. |
方法一:连续流及练习 五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的? |
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流动和单件制造的概念 |
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方法二:单元化 如何通过单元化实施来实现生产周期缩短,效率提高,柔性增加的。 |
日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。 |
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方法三:拉动和超市 |
案例分享:s公司如何用连续流来缩短99%的生产周期,节省约25%场地、简化管理、降低库存,提高效率。 |
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拉动的基本概念 |
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kanban设置方法 |
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kanban的优缺点 |
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阶段4 价值流计划和管理 |
价值流改善计划的制定 |
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对行动计划排序 |
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指标分解体系 简介 |
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目标设定的5个原则 |
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制定详细计划和责任人/团队 |
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作者:博革咨询
咨询采购表
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