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客户介绍
德州某化工企业创建于2007年并在同年底加盟中国化工集团,现为中国化工集团下属的集团的全资子公司。公司现拥有总资产24亿元,拥有员工1,600人,其中大专以上学历592人,中、高级技校生357人,拥有门类齐全的工程技术队伍。公司现有年生产能力:离子膜烧碱32万吨、pvc树脂30万吨、液氯10万吨、盐酸10万吨、塑料制品5,000吨,年销售收入过十亿元。公司已进入“中国行业百强”和“中国化工企业500强”行列。
案例介绍
(1)项目背景
氯碱企业之间市场竞争异常激烈,原材料价格不断攀升 ,市场供大于求的局面非常明显,在这种严峻的形式下,公司提出了实现2012年利润1,500万元的目标,而降低吨碱电耗在公司愿景中所占比重较大,降低吨碱电耗可有效降低生产成本、提高利润。
(2)项目定义 (define)
1.问题描述
自2011年12月我厂新园区开车以来,吨碱电耗一直偏高,平均在2,229kwh/t,经过调研发现行业标杆水平已经达到了2,220kwh/t,如果我们能够达到这样的水平,每年就会为企业带来130万元的经济效益。
2.y和缺陷定义
y = 吨碱电耗 = 碱耗电量(kwh)/碱产量(t)
y‘(关联指标):碱浓度≮32%
2012年上半年,我公司总耗电量是40,123万kwh,离子膜电解耗电量(不含电解
其它动力电耗)为29,171万kwh,占总耗电量的72.7%,因此我们将y(吨碱电耗)瞄准在流程中电解部分。
3.项目目标
当前水平 = 2,229kwh/t
行业标杆 = 2,220kwh/t (本次项目目标需要达到行业标杆水平)
极限目标 = 2,200kwh/t
4.项目计划
项目组计划用五个月的时间,完成dmaic不同阶段任务内容。
(3)测量阶段 (measure)
1.测量系统可靠性
耗电量与碱产量均为dcs自动监控和记录,仪器通过专业检测机构定期校正,数据真实可靠,可用于后续的测量分析。通过计量器具的贡献率分析,也可判定当前测量系统可靠。
2.y工程能力分析
项目组取用7月份全月31笔数据进行工程能力分析。
吨碱电耗的cpk = -0.07,ppk = -0.06,过程能力明显不足,有较大的改善空间。
3.关键过程输入因子分析
通过对离子膜电解工艺流程(sipoc流程)分解,共计得出19项过程输入因子。
4.快赢改善 (针对第一类x 输入因子实施分析,快赢改善)
根据10月份数据,快赢改善后吨碱电耗平均值降低到2,225kwh/t,变差也有所下降。
(4)统计分析 (analyze)
主效应图
吨碱电耗与精盐水浓度、碱浓度正相关,与槽电流、槽温度负相关
通过回归分析找出影响吨碱电耗的关键因子是:精盐水浓度、槽电流、槽温度。
分析阶段结论及后续计划
(5)改善阶段 (improve)
针对x :精盐水浓度、槽电流、槽温度进行doe试验设计
试验方案:2³
失效模式及效应分析 (fmea)
措施及过往资料 (actions and history)
(6)控制阶段 (control)
1.控制计划
2.标准化推进
3.吨碱电耗的改善前后对比
吨碱电耗由改善前的2229kwh/t降低到了2218kwh/t,cpk由改善前的-0.07提高到了1.62
(7)年度经济收益预估
◆ 吨碱电耗由2229kwh/t降至2218kwh/t。
◆ 烧碱产量按300,000吨/年计算。
◆ 电价按自备电厂成本单价0.48元/kwh计算。
◆ 吨碱电耗的降幅为11kwh/t,则:年创效益:11*0.48*300,000=158.4万元
作者:博革咨询