日期:2017-03-14 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 博革咨询
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npi:newproductintroduction缩写,即“新产品导入”,从设计、打样、小批量阶段解决各种技术问题(如图纸、结构、工艺、品质等问题),为批量生产做好准备,形成一套最有效的加工方案。汽车行业所对应的方法是apqp.
为什么会介绍npi,因为产品是设计出来的,制造企业微笑曲线也告诉我们,企业附加值最高的除销售,还有就是设计研发。显然如何管理设计,有效设计将是一个企业核心竞争力的体现。k8凯发棋牌根据辅导经历,整理出npi导入要求以供参考。
1)业务部负责产品的背景介绍,分析竞争对手情况、产品的生命周期、产品定位、市场前景等,收集客户图纸、客户样板、色板、技术要求等相关信息并提供给工程部。
2)工程部在接到业务部的合同评审、图纸之后,由项目工程师初步进行产品过程开发分析,评估公司的技术能力能否满足客户的产品要求,包括相关法律法规的要求。然后召集开业务部、生产部、品质部、pmc、定额部门、资材部等开会讨论新产品结构、加工难度、加工工艺线路、成本等进行评审、评估,并将讨论结果做相关报告。
3)工程部项目工程师收集、说明产品相关技术要求、法律法规和特殊性能,列出产品的bom表、加工工艺流程,并交给工程部文员录入erp系统。
a.工程师将《工程部报价资料评估意见书》、《模具报价评估明细单》等资料提供给业务部作为报价依据;
b.工程师将《新产品图纸工艺评估意见书》提供给客户相关人员,并跟进、处理图纸、工艺的技术问题,将沟通结果以邮件等形式保存,并要求客户提供正式图纸;
4)工程部在接到客户的要求后,根据本公司的实际转化为本公司的技术文件(产品图、工艺卡、作业指导书等)供相关部门使用;
5)由工程部根据客户的要求及生产部门的生产能力编制《生产准备计划》,应明确规定以下内容:
a.工序步骤及名称;
b.各工序的(预期)产能;
c.需要控制的关键、重要特性;
d.质量控制的状态分析等内容。
6)pmc应根据预估的生产量确认公司的生产能力、设备能否满足需求;
7)定额部门根据加工工艺流程、bom表等进行成本分析。
8)由品质部按工程部的技术图纸对有关技术指标进行测量及分析;对未能达到技术要求的量进行原因分析,并采取纠正措施及建议,如果需要新的检具、检测仪器和试验设备等,应提出具体的说明或申请;
9)由品质部对新产品进行检测、确认,并出具相应的报告,制作《样品承认书》,承认书需由品质部、工程部、业务部相关人员签字确认,生产部负责包装、标识、入库;
10)业务部安排送样,并跟进送样结果。
11)新产品确认
a.新产品送至客户后,品质部客服人员跟进样品确认进度及确认报告,将信息反馈给业务部相关人员;
b.样品确认合格后,客户签回样板、《样品承认书》回执表,样板由文控室入档保存,《样品承认书》由文控中心保存;
c.样品确认不合格,业务部将信息反馈给工程部、pmc,pmc重新下达新产品生产计划,并按流程重新打样;
12)新产品总结
新产品确认合格后,工程部召集相关部门,针对打样过程中出现的问题和技术难点以及工艺可行性、成本等进行总结,并提出改善计划,并做出《新产品打样报告》。
二、过程的设计和开 发
本阶段npi小组应完成以下内容:
1)加工工艺流程;
2)成本分析;
3)pfmea;
4)控制计划;(包括成品、半成品、原料)
5)特殊特性清单(涉及法律法规的相关特性必须定为特殊特性进行管理);
6)包装规范;(包括过程中的包装箱和产品的包装箱)
7)过程指导书(包括提供给作业员工和检验人员的);
8)测量系统分析计划;
9)初始过程能力研究计划;
npi小组在规定的时间召开会议对过程设计和开发的结果(包括计划的执行情况、遇到的问题、开发成本和产品成本的情况等)进行总结,必要时应要求相关部门人员参加,会议记录应报告公司领导。
三、产品过程的确认
npi小组准备完成资料后,应对试生产所需的4m1e进行确认,确认符合要求后通知安排试生产。试生产过程中应记录每天的生产量、产品的合格率、碰到的问题等。通过试生产对以下事项进行确认:
1)进行msa分析,确认测量系统的分辨能力;
2)计算制造过程的能力,确认是否满足客户的要求;
3)加工工艺流程、包装规范、pfmea、试产控制计划、指导书等前期完成的文件的符合性与适用性;
4)生产节拍(cycletime)能否满足客户今后量产要求;
5)产品的合格率;
6)设备、工装是否适用;
7)项目成本
8)防错技术的应用及效果。
确认后npi小组应完善所有文件资料,召开试生产总结会,并提交ppap给客户批准。
四、评定、反馈、纠正措施
针对试产的结果和ppap提交的反馈,npi小组应改进公司的文件包括加工工艺流程、包装规范、pfmea、试产控制计划、加工作业指导书、检验作业指导书等,在接到客户量产定单前应召开量产准备会议,确定人、机、料、法、环均满足客户要求。总之,应致力于减少差错,确保准时交付,并提升客户的满意度。
作者:博革咨询
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