在第一步（初期清扫）中辛苦搞干净的设备，再也不许弄脏的气氛下。防止灰尘，异物污染的发生源，切削/研磨液的飞散或者改善清扫/注油难点，力图缩短清扫注油时间。

　　① 清扫几次后马上弄脏，清扫，润滑，点检需要很多时间时

　　② 初期清扫中，发现的设备缺陷置于原样，不理不睬时会马上恢原状态，点检更困难。

　　③ 清扫完成一段落后，故障或不良再减少的话应该怎么办？ 借鉴工程师的智慧，认为有必要改善时。

　　设备自主保全的第二个步骤是呼唤上述内容中对设备改善的吸引力；通过挖掘实质性的改善效果后，学习设备改善的推进方法，体会改善后的喜悦及成功，然后向第三个步骤迈进的自信心为目的。

　　1. 发生源提出point

　　加工上发生的 --- 切屑，油，荧光粉，石墨…

　　设备上产生的 --- 油，水，磨损铁屑…

　　部品搬入上产生的 ---油，混入异物…

　　搬运容器中产生的 --- 异物，破损物粒子…

　　搬运台车上产生的 --- 土，砂，异物…

　　外部环境上产生的 --- 灰尘，毛刺，gas…

　　引起其他故障及品质不良源产生的…

　　2. 困难点摘出point

　　· 无踏板或栏杆的场所

　　· 身体或手不能伸进去的场所

　　· 紧贴地面上的配管配线

　　· 安装在机械侧面的配管配线

　　· 密集配管配线

　　· 固定bolt/nut的机械装置

　　· 表面凹凸的机械装置

　　3. 困难点指出point

　　* 及时除去    *  停止时                 * 不许溢流

　　* 及时追加    *  杜绝积水，油        * 不搬入

　　* 中断时        *  更换时                 * 拆除

　　* 集中            *  堵塞

　　4. 杜绝飞散目的

　　· 防止灰尘及污染侵入设备的关键部位，从此扭转强制老化现象，降低故障。

　　· 可以短时间内搞好清扫。

　　· 容易注油及点检，可彻底搞好维护管理。

　　· 容易做好条件点检，可缩短准备作业。

　　5. 最小化要领注意事项

　　· 充分研讨飞散方向，速度，角度。

　　· 设计防尘罩（大小，形状）时充分考虑作业性和平稳性。

　　· 操作者自己动手制作。

　　设备自主保全要从改善较难部位着手，给小组成员树立挑战意识，使小组更加活跃。领导者和操作者一起学习改善方法，可体会改善的喜悦。为了自主改善能力的培养，不轻易借鉴staff的力量。（现场的专家是现场作业者本人）从一开始追求完美是比较困难的。第一次动手制作时，会碰到问题，因此先用硬纸板等，试作后再正式制作。