设备自主保全第四个步骤是总点检，即按点检手册进行点检技能教育，通过实施总点检，提出并复原设备不充分的部分。

　　完成第三步后现场从环境和意识方面得到了很大的变化，而且以【设备缺陷“0”作战】作为口号展开第四步，设定“制造需要遵守的项目后必须遵守”的基本原则后对活动的大部分内容向现场社员进行教育，而且为了缩短点检时间，着眼点放在“直观管理”改善上，即通过总点检活动把设备上潜在的缺陷进行改善，恢复成本来面目的同时，可以预先防止事故。

　　一、总点检的基本原则

　　* 必须遵守的--------------制定基准

　　* 使每个人遵守-----------对困难点采取对策

　　* 必须遵守-----------------维持管理

　　二、总点检的构成

　　1）机械润滑部位总点检

　　2）油压，气压点检

　　3）驱动装置的总点检

　　4）电气装置的总点检

　　三、总点检开展的步骤

　　1.教育准备

　　使各班组长熟知第4step的内容（tpm主管部门进行授课，分发教育资料）。

　　2.示范设备运营

　　各班组点检生产线内某示范设备的总点检。

　　3.建立总点检推进计划

　　以示范设备运营结果作为基础，建立生产线上所有设备的点检计划（包括所要投入的m/h，器械，物资，教育内容，保全项目，重要改善等内容）。

　　4.教育实施

　　以现场员工为对象进行教育。

　　5.总点检实施

　　1）以所有设备为对象，按照点检表进行总点检，并对结果进行整理；

　　2）已发现的老化及缺陷进行改善，恢复原状，并整理改善事项，及时树立改善计划并实施。

　　6.制订总点检基准草书

　　以至今为止的设备故障履历为基础，初步制订点检基准。

　　7.制订点检表及实施

　　1）按照初步制订的点检基准实施日常点检；

　　2）设定点检目标时间，在点检过程中及时了解点检难点，并加以改善。

　　8.点检基准书的制订

　　1）点检活动后更加完善点检时间，点检周期，点检实施者等。

　　9. 自我诊断

　　担当课长按照点检表实施诊断。

　　10.委托推进部门组织诊断

　　自我诊断达到80分以上时进行这一步。