改善生产活动来配合生产流程的改善，在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现。

    一、减少生产准备时间

    一般做法是：

    1. 列举生产准备程序的每一项要素和步骤；

    2. 辨别内在因素和外在因素；

    3. 尽可能变内在因素为外在因素；

    4. 精简影响生产准备的内外因素。

    二、消除停机时间

    全面生产维修（tpm）是消除停机时间最有力的措施，它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

    1. 例行维修——操作工和维修工每天所作的    维修活动，定期对机器进行保养；

    2. 预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设备不会因机器故障而造成时间上的损失；

    3. 预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修记录，保证机器不发生意外故障；

    4. 立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理。tpm的目标是零缺陷、无停机时间。保证维持连续生产必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。

    三、减少废品产生

    严密注视产生废品的各种现象（如人、机、料、法、环等），找出根源，然后彻底解决消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。