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“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在picqmds七个方面,目标细述为:
(1)“零”转产工时浪费(products多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”.
(2)“零”库存(inventory消减库存)
将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
(3)“零”浪费(cost全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
(4)“零”不良(quality高品质)
不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
(5)“零”故障(maintenance提高运转率)
消除机械设备的故障停机,实现零故障。
(6)“零”停滞(delivery快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。
(7)“零”灾害(safety安全第一)
将精益生产管理工具运用自如,对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。
作者:博革咨询
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精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?
我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?
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