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5s是现场管理的基础，是tpm的前提，制约着tpm活动能否顺利、有效地推行。同样可以认为tpm是5s在设备维护方面的延伸。5s管理与tpm协同推进，为安全管理创造了有利的外部环境和硬件条件，因此，博革集团在帮助辅导企业推进tpm管理时，5s中的前“3s”是放在首位的。
对于生产制造型企业来说，安全管理一直是企业管理的重点乃至痛点。安全事故的发生不但劳民伤财，还会影响企业的生产进度。而安全事故的发生主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良，以及管理上的缺陷。
而这些“不安全”因素，实际上都是可以通过前期的5s管理来消除的。
1、人的不安全行为
精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差，走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。
2、物的不安全状态
生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。通过5s管理的前四步与tpm的总点检协同能够更好的解决这些不安全状态。
3、环境的不良
作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受刺激。
这些不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，效益堪忧等问题，因此，博革bps将5s管理与tpm管理协同推进，可以有效地从各个方面消除安全事故的发生。
作者：博革咨询
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