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5s生产管理核心在于“尽职职责”。5s生产管理落实以现场管理职责为主线，确保全厂内各岗位都能按照5s管理体系运行要求，实现安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化目标，要落地实效长期坚持，需要执行多项职责明确清晰、标准明晰、符合本企业现场实际的操作管理办法。
一、职责细化。修订并逐步完善《5s现场管理推行手册》、《现场管理制度》《现场管理区域责任划分》《现场专业管理标准》等管理标准，将现场各项指标量化并细化到个人，无缝隙管理。
二、职责完善化。《5s现场管理推行手册》及现场管理标准流程，随推行逐渐进行修订、增减、更新完善机制，更趋于规范合理，消除因制度不完善带来的职责落实断层而造成相互推诿现象。
三、执行主体、管理主体与监督主体，形成有效的三位一体循环。5s管理的推行，始于素养，终于素养。最终良好素养形成，达到长期效果形成习惯化的日常行为，还需监督管理措施办法。
5s管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。5s管理过程推行中，定点摄影法、红牌作战法，并通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、检查、评价机制密切结合，形成闭环管理，推动5s管理水平的不断提升。
作者：博革咨询
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