日期：2019-07-02 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： tpm咨询 tpm管理 tpm培训
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tpm管理咨询公司博革咨询表示，广义的设备寿命周期维修管理将从设备的设计开发阶段开始，直到设备的淘汰。
1）概念与产能研究阶段
设定设备可靠性，评估长周期维修直接和间接费用，对应的维修组织分析。
2）设计阶段
设备位置安排，可维修性的思考；
备件的标准化与互换性；
潜在故障应对——设备保修问题；
项目建设安装与运行的交流沟通；
预计未来问题（包括运行及将来操作中问题）。
3）购置阶段
按可维修性与可靠性标准评价购置项目，要评价：
新装置与旧装置的互换；
新旧装置可互换的备件选择以及清单；
预防维修指南；
可能的故障与停机诊断维修程序；
详细安装与拆装图纸；
材料清单与图纸；
人员的维修技能培训；
故障诊断的工具。
4）项目建设与安装
维修主管工程师、技术人员参与项目建设安装测试、试车全过程，通过拍照、录像，了解设备细节，积累设备拆装知识，为今后维修做好技术准备。
5）试车
设备的试车调校过程是了解设备的好机会，供应商工程师的经验和做法要记录，录像和拍照，存档作为未来大修理的参考。
6）运行
计划与控制：正确操作指南，自主维护规范设计；利用率控制与度量，确定利用率目标；
维修策略，预防维修计划及其实施；
将维修经验嵌入备件库存管理，控制库存，精确采购；资源配置分析，承包商选择程序建立；
成本控制，维修活动费用标准化；
7）淘汰与更新
技术经济分析，积极促进设备技术更新，也避免不当淘汰。
综上所述，设备的全寿命周期管理既包含全寿命周期各个阶段的管理的特色内容，还包含依照其不同阶段故障特点的管理对策，同时包含全寿命周期费用优化的内涵。这是很具科学性、系统性和实践性的一项工作。
作者：博革咨询
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