日期：2019-09-02 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： 精益生产管理 精益生产培训 精益生产咨询
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在实施推进方案过程中，要充分运用精益思想、理念、工具、方法，按照制定的工作计划严格实施，在实施过程中，可以根据实际情况随时调整计划，确保推进计划和目标按时完成。在实施过程中，有以下11项必须要做的工作。
(1)建立安东系统
在生产区（线）必须要建立安东系统，安东系统是核心的精益工具之一。安东系统为一种可视化的讯号系统，绿色代表进行中，红色代表停止状态，黄色代表注意。安东系统控制着分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，主机可以将异常信息及时、有效地传递出去，得到相应快速的响应和处置，减少影响因素，最大限度地缩短异常影响的时间，确保精益示范区（线）正常运行。
(2)开展5s与目视化管理工作
5s是创建和保持整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和帮助员工养成良好的习惯和素养。目视化管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确地传递信息。
在开展5s与目视化管理工作过程中，要定期开展红牌作战活动，将工位物品定期分类，不用的清理出去，有用的根据物品使用的频次整齐有序、定置摆放，同时做好物品标识。在日常管理过程中，一定要遵从“物有所定，定有所用，堆码有度，管理有序”四个原则，确保生产现场整洁有序。
(3)全员生产维护（tpm)
全员生产维护（tpm)是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的可动率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面提高生产效率的目的。在开展tpm活动时，需要开展以下几点工作：
1)根据每台设备或工装的实际，编制一份点检、润滑、清扫的基准，明确点检、润滑、清扫的频次和标准，由操作者对设备或工装开展日常点检、润滑、清扫、工装。
2)根据编制的基础，每台设备或每套工装需要配备一张点检表，由操作者在点检、润滑、清扫后填写。
3)生产车间和设备管理部门的管理人员要对操作者的日常工作开展情况进行定期评价，同时开展tpm小组活动。
(4)通过节拍写实，绘制工序推移图和员工山积图，优化生产节拍在示范区（线）建设初期，应根据自身实际特点，合理布置工艺布局，实行单件流、小批量多频次等方式，应用精益工具设计生产节拍和物料配送方案，确定工位上的人员配备、作业工序、工装设备以及各类物品等要素，确保示范区（线）能够正常运行。
在示范区（线）运行一段时间后，要定期开展节拍写实工作，对生产区（线）内的所有员工的节拍作业情况进行写实，可以采用视频拍摄的方法进行写实，也可以以组织人员到生产现场对员工作业过程记录的方式完成。根据写实的各项数据，绘制工位每道工序的工序推移图和每名员工的员工山积图，运用该精益工具开展分析工作，通过去除无效劳动作业时间、均衡工位间的节拍作业时间、增加人员或设备等的方式优化节拍。
(5)应用防错措施
子公司要建立质量问题的统计、分析、归纳及防错改善一体化的管理机制，应用硬件技术与管理技术手段防错，保证产品质量取得明显效果。如在作业过程中采用自动停止、报警、标识等手段降低出错机会，采用防错工具、软件和改善管理固化等防错措施，从根本上减少质量问题的发生。
(6)优化作业标准，开展标准作业
子公司要以生产区（线）的每个工位为单位，建立工位作业指导书、作业要领书等标准作业文件，公司内的文件格式要统一，其内容要涵盖现场作业要素，易于员工理解和操作，标准作业文件必须在工位醒目位置进行目视化，便于员工在节拍作业过程中查阅、学习。同时要不断对标准作业文件进行优化，确保标准作业文件的先进性和指导性，以适应工位制节拍化生产需求。在对标准作业文件优化后，要组织员工针对优化变更点学习，同时开展专项工艺知识考试，员工须经考试合格方可上岗，确保员工熟悉掌握作业标准。在工位制节拍生产过程中，要组织工艺人员定期开展工艺纪律专项检查，确保员工能够按照标准作业文件执行标准作业。
(7)开展精益培训，不断提升全员精益理念
公司要重点针对示范区（线）,制定培训计划，有针对性的定期开展精益理念、思想、工具和方法的培训工作,逐步提高示范区(线)全体员工的精益理念和精益工具、方法的掌握及使用能力。为保证培训效果,子公司要在培训后针对培训内容开展考试工作,验证员工的掌握情况。
(8)开展精益改善提案活动
精益改善提案活动是精益生产方式的精髓,是提升各项运营管理、降本增效、消除浪费的一种管理活动,各子公司要发动全体员工,开展好精益改善提案活动。
(9)建立管理表单四级管理机制,定期编制高频次问题对策书子公司要建立完善的表单管理体系,包含工位表单、示范区(线)表单、生产车间表单和管理部门表单,四类表单间要形成相互联系、信息传递的机制,即形成“工位→示范区(线)→生产车间→管理部门”的四级表单管理机制,达到各类信息传递通畅。生产车间和管理部门要根据各自收集、统计的表单，每月梳理出各自七大任务管理方面的高频次问题点，针对高频次问题，运用pdca的四个步骤，先后做好现状调查、原因分析、确定要因、制定对策、组织实施、效果验证、形成标准化等一系列的改善工作，确保生产现场影响示范区（线）正常运转的因素逐步减少，提升示范区（线）的正常运行能力
(10)完善工位物料清单（bom),实现工位制节拍化配送
公司要组织工艺部门，针对示范区（线）每个工位的作业工序，重新梳理工位物料清单，形成完善的bom。物流配送部门根据每个工位的bom,结合每种物料形状、大小、材质等特性，制作相应的储运一体化工装，储运一体化工装装载物料的能力要以一个节拍的工位物料为标准。然后根据生产部门下发的生产计划，制定配送计划，按照生产区（线）生产节拍需求将工位物料配送至工位。
如果生产节拍较长或工位物料较多时，需要根据工位每道工序的作业先后顺序配送物料，确保工位不会堆积过多物料。对于一些消耗品或工艺无法给出物料定额且需求量较多的物料，可以在工位上建立线边货店，每种物品设置最大和最小的存储量，根据需求补充物料，确保物料供应，保证工位制节拍化生产正常开展。
(11)建立培训道场，加快人才育成
公司要建立员工技能培训道场，根据示范区（线）需求制定培训计划，定期开展员工技能理论、实做的培训和考试工作，逐步提升员工的技能水平。同时利用培训道场开展员工的第二工种或工序技能培训，培养员工成为多能工，为示范区(线）工位间的工序调整、节拍优化以及整条示范区（线）的柔性化生产提供有力保障。
作者：博革咨询
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