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    对于一个想要推行精益生产的企业来说,通过精益培训之后实行精益真正重要的工作现在才刚开始!你的员工并不了解丰田生产方式背后的文化基础,他们并未对此生产制度的持续改善做出贡献,或是他们本身并未改善。在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工:他们工作、沟通、解决问题、一起成长。只要看一眼在日本实行精益生产方法而表现卓越的公司,就可以发现这些公司的员工能够积极主动地提出改善建议。但是,丰田模式还不仅于此,它鼓励、支持,且实际上是要求员工投入、参与。
    
    我越深入研究丰田生产方式与丰田模式,就越了解这是一种为员工提供工具、使他们能持续改善工作的制度,丰田模式意味着更加倚重员工,而不是减少对员工的依赖。丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具,你必须依靠员工减少存货、找出隐藏的问题并解决它,员工有急迫感、目的及团队合作的观念,因为他们若不能解决问题,就会发生存货不足的情形。在日常作业中,工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员(是最重要的),全都参与解决问题与持续改善的工作,历经时日,人人都成了解决问题的专家。
    
    促成及强化这种团队合作的精益工具之一是“5s管理”(整理、整顿、清洁、标准化与维持),这是一系列杜绝浪费的工作,避免因为浪费而造成错误、瑕疵品与伤害。在这一系列工作的改善方法中,第五个s——维持,应该是最困难的部分,也是靠这项工作才能使前面四个s得以不断持续下去,欲做到“维持”工作,必须靠必要的教育、训练与奖励,以鼓励员工正确地维持及持续改善作业流程与工作场所环境。这项工作必须结合管理阶层的信诺投入、适当的员工训练,以及使持续改善变成上至管理者、下至工厂员工之习惯行为的公司文化。
 

作者:博革咨询

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