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    1.设备投资规模小。
    
    与需要大规模投资的流水生产线不同,精益生产单元生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象,也不需要与传送带配套的大规模的厂房和专用设备,虽然根据需要也使用少量简单的机械和自动化工具,但价格低廉,投资规模小,因此即便是小批量生产也可望在短期内收回投资。例如﹕日本山形县的一家零部件工厂的数据表明,淘汰流水生产线,采用单元生产方式以后,设备投资额减少了2/ 3。
    
    2.建设周期短。
    
    新建或扩建流水生产线时,必须同时新建或扩建相应规模的厂房,配备配套的专用设备和工艺装备。从企业根据市场需求决定扩大产量开始,到建成流水线投入使用为止,往往需要1 年乃至数年时间,很难对市场的需要作出及时迅速的反应。而且,在市场变化呈加速趋势的信息经济时代,在建设流水生产线期间市场或许已经发生了变化。对单元生产方式而言,幷不一定需要大规模的厂房,在已经具备一定规模厂房的条件下,扩大产量不过是相应地增加一些工作台、简单的机械、自动化工具和作业人员而已(如果采用“巡回方式”则只需增加作业人员) ,经过几天的准备就能投入生产,迅速满足市场对扩大产量的需要。
    
    3.生产周期短。
    
    由于在流水生产线上的各道工序之间都有等待时间,因而不必要地延长了整个生产周期。而且流水生产线越长、分工越细、人员越多,等待时间的总和就越大。而单元生产方式由于单元内的所有工序都由1 个人来承担(如果采用“巡回方式”则由少数作业人员来承担) ,因此等待时间为零,从而缩短了生产周期。例如﹕松下电器菊水工厂的数据表明,采用单元生产方式后,dvd 软盘和cd - r/ rw软盘的生产周期分别从9 天和5 天缩短为1 天。

作者:博革咨询

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