库存代表着一个必须达到微妙平衡的领域：生产中储备库存可避免生产效率降低，同时库存还可用于维持快速的响应时间。
   
    给实验室带来的负面影响包括库存周转问题、增加存储空间和其他管理成本、降低过程透明度、增加杂物、进行过量库存管理等非增值活动。
   
    整改方法包括在 kaizen 或 5s 过程（参见术语表）中优化实验室周转、开展拉动调查/kanban 以及价值流析图练习。
   
    实验室6s管理之常见工作流程中的“库存”浪费
   
    称量： 当配件库存不足时，操作人员要使用的称量纸、称量舟或烧瓶已经用完了，从而导致实验室停工且增加反应时间；然而，过剩库存则可能导致工作台空间变小且杂乱无章。
   
    水份测定 ： 使用烘箱干燥多个样品，所有测量同时进行，这样需要存储和管理大量的样品盘。
   
    紫外可见分光光度计： 维护紫外可见分光光度计成本高昂且耗时，可能需要在库存中保留替换灯。
   
    热分析： 根据具体应用，必须使用正确的样品容器来获得正确的结果。
   
    ph 计、电极和缓冲液： 大量 ph 缓冲液库存会增加 ph 计和电极校准使用过期溶液的风险。
   
    滴定： 尤其对于受监管的公司，比如制药公司，必须严格监测滴定剂和其他化学品（标准液、缓冲液等）。
   
    密度测定： 手动清洗测量单元会导致使用大量清洁剂。需要存储大量溶剂以满足日常消耗水平。
   
    熔点 /滴点： 手动软化点方法有时需要使用水或硅油浴，这意味着必须在库存中保留大量此类物质，这些方法还需要进行大量工作来清洁。
   
    移液器： 如果未遵守 sop 所包含的校准规定，那么未使用的移液器可能会使实验室面临不必要的审计风险，依旧使用可能接近或超过移液器理想使用寿命的老旧移液器，可能容易出错；维护各种各样的移液器和消耗品需要额外的时间、成本和管理。