kaizen workshop (改善研习会)
    
    精益生产里一系列的改进活动，通常持续5天，由一个小组发起并实施。
    
    一个常见的例子是在一周内创造一个连续流工作单元。为了实现这个目标，一个持续改善小组——包括专家、顾问、操作员，以及生产线经理——进行分析、实施、测试，以及在新的单元里实现标准化。参与者首先要学习连续流的基本原理，然后去现场实地考查，对生产单元进行策划。接着把机器搬运过去，并对新单元进行测试。改进之后，还要标准化这个改进工序，并向上级提交小组报告。
    
    参见：gemba（现场)；jishuken（自主研修)；kaizen（改善)；plan, do, check, act（计划、实施、检查、行动)
    
    kaikaku (突破性改善)
    
    对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。
    
    kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前用不连续工序，来制造和装配的产品。另外一个kaikaku的例子，是在装配大型产品时，例如商用飞机，迅速的由静态装配转化为动态装配方式。因此kaikaku也被称为“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便与那些渐进的、逐步性的改善形成对比。
    
    参见： kaizen(改善)；plan, do, check, act（计划、实施、检查、行动)