所谓通过看板对生产进行的微调整，指的是对突然的需求变化和生产上紧急事态的适应性这一看板方式最应该注意的特征。

　　为了明确这里所说的适应性的意义，首先讨论一下运用普通生产管理方式的公司，也就是没有采用看板方式的公司面临着什么样的问题。在这些一般企业里，没有顺利处理突然而且不可预测的需求变化的手段，普通的管理方式由中心部门制定生产计划，并将计划同时通知各生产工序。因而，从应对突然的需求变化修改生产计划，到将计则再通知到各工序，有时需要七至十天的时间，也就是说，计算机将新的数据输入程序进行计算需要这些时间，结果，各种各样的生产工序有时直接面临看突然商且急断的生产需求量变化的难题，面且，因为这些工序没有实现均衡生产，问题就更大了。

　　这样，通过看板进行的对生产的微调整，在仅有小幅度需求变化的情况下是可以应用的。在丰田汽车公司，如果是0%左右的需求变化，不变更看板的总枚数，只通过变更看板送达的次数就可以应对。

但是，在有了相当大的季节性需求变化，或者某个月份，或者它的上个月份实际的月份需求比既定计划出现了增减的情况下，必须对整个生产线重新进行调整。也就是，必须重新计算各工作场所的节拍时间，按照它变更各工序的作业人员人数。不然的话，就必须增减各看板的总枚数。

　　为了处理一年中需求变化的低谷和峰值，作为最高经营层，是将一年的销售数量进行平均，还是对应一年中的季节变化制定重新调整整个生产线的柔性计划，必须作出决断。

　　最后，如果谈到看板的适应性，即使是使用量不稳定的零部件，若是加大若干安全库存的话，也可以使用看板。例如，有一种被称为平衡块的铁片。这种零件，为了防止汽车的驱动轴转动出现不平衡，由作业人员把它固定在这根轴上。这种平衡块有五种类型，根据轴转动的不平衡程度从中选用，如果没有不平衡现象，当然就根本不需要平衡块了。但是，如果转动出现不平衡，就必须固定上一个或一个以上的平衡块。因而对这五种平衡块的需求十分不稳定，使用量就不可能一样了。

　　可是在丰田汽车公司，这种平衡块上也附着看板。五种平衡块的库存水平，因为不会超过各自看板总枚数所规定的数量，所以可以正确地把握库存量和订货量，安全库存量的合理管理也成为可能。

　　虽然看板是定时发送，但是各种平衡块的看板枚数按着需求的变化多少也会出现参差不齐。然而，如果想使看板枚数的变化最小，就必须用适当的方法对制造工序本身进行改善。