精益生产中利润的增加一个重要的途径就是来源于成本的降低，这体现了企业的盈利能力也直接关系到企业的竞争力。精益生产的目标之一就是消除浪费、降低库存来降低生产成本。所以，关注生产生产过程中降低成本的方法和措施是制造型企业运营的基本，这一方面的改善能够真正提高企业的经济效益。如何精益化管理降低成本呢，其主要通过以下几个方面来实现。

　　1、看板式生产方式

　　大量的库存不但会让成本高居不下、企业资金周转困难，并且也很难看出问题在哪。看板式管理就是运用了精益生产的精髓。看板管理由客户的合同订单而启动生产，所以不容易造成产品积压，生产过程完全围绕真正有效产出来进行。

　　2、tpm全员生产维修

　　生产车间频繁发生各种故障，会导致企业生产效率下降、维修成本高，对于此类现象可以通过tpm全员生产维修等方法防患于未然，tpm全员生产维修可以降低因设备故障产生的停机停工现象，能够企业提高生产效率，降低维修和生产成本。

　　3、流线化生产

　　流水线化生产可以根据产品类别的不同，按照加工顺序依次排列，这样有利于缩短搬运距离、让在制品数量减少、缩短生产周期、同时生产空间也较小。相反生产不同步则容易造成中间过程的库存积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，流水线同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。让设备操作和作业方法更为标准化，能够让任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。

　　4、减少浪费损失

　　所谓浪费，就是有用的东西被当作无用的给抛弃了。科学的管理能够有效减少损失与浪费。企业生产时，废料、边角料是否充分利用，设备是否充分使用，都直接影响着生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。

　　5、培训员工，提高员工技能

　　人才是企业的核心竞争力之一，提高员工的技能工作效率便能提高产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。精益生产鼓励企业对员工开展培训，提高员工技能，这也是企业降低生产成本的一种有效的方法。虽然培训会需要一些投入，但生产效率和产品质量提高了，自然会降低生产成本。

　　6、拉动式生产方式

　　精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，能够让企业可以以最少的投入获取最佳的动作效益并有效提高对市场的反应速度。追求零库存，减少库存成本，消除生产浪费，能够让企业制造成本更低的同时保证产量甚至提升产量。拉动式生产作业方式，不仅大大缩短了产品加工的时间，还能有效提高了企业的生产效率。

　　精益生产方式的目标是降低成本、高质量的进行生产，最大限度的使顾客满意。它的支撑点是准时化和自动化。它的核心是快速应对市场变化和零库存，以拉动生产为基础，以标准化为条件。精益生产采取小批量生产方式，大幅度降低了在制品库存和资金压力。

　　精益生产如何降低成本上述列举了六种常用的方法，有效减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。