如何消除精益生产的7种浪费？在像丰田一样积累了50年以上的改善经验和没有这些改善经验的企业中，在生产体制上存在着很大差异。在此让我们以问题比较多的企业为对象，来思考一下处理7种浪费的基本顺序。

　　步骤①：

　　在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。

　　步骤②：

　　如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。

　　步骤③：

　　对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。

　　步骤④~⑥可以根据消除浪费的着眼点从可以实施的部分开始实施。

　　步骤④：

　　对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。

　　但是，即使是进行动作分析，清除了一些细小的浪费，也会被其他的问题所掩盖，所以必须注意。

　　步骤⑤：

　　要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。

　　步骤⑥：

　　对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。

　　步骤⑦：

　　如果按照①~⑥步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。

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