假设一个管理件事分六步完成：

　　了解（go and know the context）

　　调查（investigate）

　　说明（describe detail）

　　理解（understand）

　　执行（execute）

　　监督（monitor）

　　他们将构成一个做事的流程，如同生产中的直通率（rolled throughput yield, fty: first pass yield rate）， 每个步骤都是10分满分。

　　完美的就是都打10分，相乘的结果是：1000000（一百万）；最差的都给打1分， 相乘的结果是：1。

　　我们结合dpmo（defects per million opportunities，百万机会的缺陷数）理论，但是我们把它作类似的理解，暂时称为 ppmo（performance per million opportunities 百万机会成绩数） ：最佳的记作1000000ppm,最差的记作1ppm。

　　由此可见，管理层和执行层之间的细节和过程由不得一丝的瑕疵和马虎，否则就是几万倍断链式的差距，恐怖吧。

　　为什么管理的效应是相乘而不是相加？因为管理的是自上而下的过程，每一个环节上的损失，传到下一个环节，它在过程中不但包括信息的遗漏，更包含能量的损失，上一个过程的损失了的信息和能量，是不可能传导到下一个过程或在下一个过程中得到补偿。所以，有人说管理的效应是一个漏斗效应。

　　你的管理做得好不好，首先，要看你的管理的流程是否正确，其次，要看你的细节是否到位？如果你只有流程，没有重视过程中的细节，你学什么，都有点似是而非的感觉，最后，说得难听一点就是形成妓院文化，说得好听一点就是特色！

　　例子1：针对危险源识别与风险评价，针对车间的，应该是车间、技术、质量、体系、设备各部门一起下到车间实际真实发现危险源，与员工沟通，了解他们的真实反馈，提出改进项目，成立专案小组真实改进，验收，最终转换到员工的安全操作规程，对员工进行安全操作规程培训及危险源识别与风险评价的培训，员工真实按照要求佩戴劳保措施，按照操作规程培训。

　　例2：顾客特殊要求的特性过程控制：sppc = 特殊产品&过程特性 special product process characteristics，详细参照下图：

　　需要每一过程必须确保到位，才能输出一个符合顾客要求的产品，任何一个过程的错误或偏差，都会导至不能符合顾客要求的产品的输出。

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