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  班组是企业的细胞,而班组管理是企业的灵魂。做好班组建设管理,班组如何实施精益管理,提升生产班组管理水平,在管理中不断提高工作效率和质量,是每家工厂企业都应该思考的问题。

  要做好精细化的班组管理建设工作,发挥班组员工的聪明才智,积极开展好班组建设。广开言路,开展好合理化建议活动,发挥小改、小革的效能作用,把班组各项工作做细做实,这是关键。

  在开展对班组建设进行精细化管理时,通过查找“六源”和制定“六源”整治的一系列保障措施,使班组精细化管理的实施得到了保证,同时对推进精细化有了更深刻的认识。班组能否认识精细化,关注重点和细微并在具体工作中应用精细化,提高工作质量并形成员工自觉的行为和氛围,这是目的。

  首先,对班组进行精细化管理时要从思想上重视它,积极接受它。对自身来说,精细能体验个人的精明、细心的工作作风,能培养个人严谨扎实的工作风格,对待工作高标准、严要求,延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养,努力做到尽善尽美、精益求精。

  对于企业精细化管理来说,是企业为适应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

  在管理上“精雕细琢”,充分调动班组人员的积极性,运用现代管理手段和方法,把技术管理、设备管理、安全管理、劳动管理、经济分析等抓细抓实,做到“细”。对工作过程,做到严谨、周密和细微,如工作的规范流程、计划方案、技术标准等;对工作结果的完美、有效和最佳,如规范流程的高效性、方案的效益性、技术指标的准确性等都做到“精”。

  其次,要对班组管理进行加强精细化管理,是要通过必要、合理和有效的控制,保证良好的质量和到位的服务,提高管理效率,降低管理相对成本,创出效益。要认识和了解低效率和低效益的关键所在,关注重点和细微,完善流程并予以控制,责任到位。

  虽然看似在增加工作量、增加投入、增加成本,但通过实施管理活动这一举措,使设备管理、安全管理、基础管理、质量管理等都得以提升,充分说明推动了精细化管理和实施精细化的创造性和效益,实际上是降低了相对管理成本。

  对于推进班组管理建设,我们要长久而坚定地实施精细化管理,应当有严格、可操作、有效的监督手段,否则会影响执行效果的评判。在班组精细化管理整个系统过程中,我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题,探索好的解决方法,科学持久地改进,将决定的事做正确。

  推进精细化管理,既是对传统粗放管理工作的警示,也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准,搞精细化不是形式,而应当付诸于行动中。在班组实际生产管理中,把精细化管理的侧重点放在安全生产、质量管理、技术管理、基础管理等几个方面,切实加强精细化管理,使各项工作真正步入正规化、规范化和科学化管理的轨道。

  对于在班组建设中运用精细化管理,首先要对安全管理实施精细化。班组安全管理的精细化,重点内容在现场管理。要抓好安全培训,开展危险点分析与预控,要配备完善的安全设施,消除装置性违章,保障作业过程的安全。班组员工要在生产现场做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作,及时了解安全生产情况,及时处理生产中反映出的问题。

  第二是要对质量管理实施精细化,要严格按照体系文件的要求,对班组生产作业的全过程进行控制,从严规范管理,抓三项措施(组织措施、技术措施、安全措施)的落实、把好各质检点的验收关。搞好持续改进,提高检修质量,从保证设备稳定运行和可靠性出发,提升质量意识。

  第三是要对技术管理实施精细化,在设备改造方面,坚持科技创新、挖潜改造,进行小改小革。以“小、实、活、新”为原则,开展“qc”现场攻关活动,解决设备中存在的先天不足和薄弱环节,提高设备的安全可靠性。积极推广和应用新技术、新工艺、新设备,实现增产节资,控制费用,降低成本,促进技术进步。

  第四是要对基础管理实施精细化,必须依“三标一体”的具体要求,本着“标准化、规范化、科学化”的原则,力求满足实际生产工作的需要,有利于生产管理,结合班组实际情况不断整改和细化基础工作,使班组基础管理更加完善并真正发挥作用。

  夯实基础资料,班组要对所辖设备的技术资料要做到精细。设备系统图册要随系统的变化随时更改,设备历史记录要齐全、历史数据要准确,做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理,才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性,才能保证班组各项工作落到实处。

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