企业如何推行6s管理中的安全活动？博革6s咨询专家介绍，6s管理最后一个s是安全，安全对于企业管理非常重要的内容，企业的安全管理不到位，造成人员及财产的重大损失，严重会导致企业的破产，可以这么说，没有了安全，企业可能就失去一切。那么企业在推进6s管理安全活动的时候，有哪些步骤：成立安全组织→制定安全管理制度→教育培训→彻底推行前4s管理→安全隐患识别→制定消除隐患的改善计划→细化班组管理→现场巡视。

　　1、成立安全组织：

　　安全组织成立的关键点：一把手“亲自抓，小组长要明确职责，目标层层落实到人，明确的检查内容、检查次数、检查人员及检查标准，明确的考核办法，要宣传到位。企业的规模不同，组织的组成也不同，规模大的企业可以成立安全管理委员会，下设6s管理安全小组。

　　2、制定安全管理制度：

　　现场实施6s管理安全是一个需要长期持续的过程。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。实现事故、灾害为零，是安全管理的主要目的，是保障正常生产活动的基础。根据安全事故发生的机理，从源头建立和完善安全管理制度和运行机制，是实现安全事故为零的保证。

　　3、建立系统安全的：

　　首先要摆正安全管理与其它工作的关系，不能等发生事故了才想到挽回；其次，要明确每个管理者在6s管理中应负的责任，现场的人员不重视、不参与，光靠专人来控制是很难真正做到安全的。

　　4、建立安全巡视制度：

　　很多优秀企业都建立了安全巡视制度，即设立带着红袖章的安全巡视员进行定期或不定期的巡视检查。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现”无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的“三无”目标。

　　安全巡视员通过“红牌作战”的形式来给予安全指导，并限期整改，例如：对公司财产可能造成人民币2万元以上损失或对人身安全构成重大隐患的，使用红卡，并限期在24小时内完成整改；对公司财产可能造成人民币5000-20000元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡，限期在72小时内整改；对公司财产可能造成人民币5000元以下损失的，则使用白卡进行指导性整改。

　　需要注意的是，许多企业在车间都设有安全员，但因为安全员也是车间一员，受车间管理者领导，因此，许多情况下车间领导的“不安全工作指令”无法纠正，不安全现象听之任之，安全员也徒有其名，因此也需要车间以外的安全人员参与安全巡视工作。

　　5、运用标识（警告、指示、禁止、提示）：

　　在6s管理安全中，能够用标识管理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标识既简单成本又低，例如醒目位置的“严禁烟火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有响应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而发生安全事故。

　　工作都讲究以最小的投入获得最大的产出，对于安全管理也是一样。首先考虑到的是成本低廉的各种安全标识，如果能够通过安全标识较好地解决问题，就没有必要花费血多资金来增大企业成本。安全标识可以分为四大类，分别是：警告标识、指令标识、禁止标识和提示标识。

　　6、教育培训

　　教育员工的可用机会很多，新员工的入厂培训、每天的班前会都是很好的机会。但是仅仅说上两句或者理论上培训是不够的，员工难于产生兴趣或重视，也很难认识到事情的重要性。所以，采用消防演习、危险作业现场模拟操作的反面教育等方式进行培训的效果较好。

　　安全作业方面，一方面要让员工切实地掌握方法，明白其关键，另一方面要经常检查确认，一旦发现违章作业立即从严处理，这样员工才能养成良好的工作习惯。

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