某公司在对一台设备成功进行tpm 后，其案例记录会表明tpm管理确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用tpm技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。但tpm 要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是tpm 的一种创新。

    tpm对依靠设备生产的企业尤其重要，改善后的效果更加明显。博革咨询前一段时间与某制线机电行业进行合作推进tpm。该企业是国内行业内龙头企业，但对tpm的认知和企业tpm基础还是不足。基础比较薄弱，所以一上来不能下猛药，要循序渐进才能有所改观。该企业现状是：

    1.设备需要日常维护，必须结合操作工的日检与维护，机修的日检与维护，完成月度保养，季度保养，年度保养，及早发现及早处理， 预防大故障，减少停机时间，提高机台运行效率。

    2.有些员工操作不规范，以及可以简单处理的未及时处理，导致机器故障。4月故障统计数据中，总计故障次数139次，操作不规范的有37次，占比27%。

    3.设备维护目前靠经验，以事后维修为主，设备维护的系统性专业性不够。

    针对以上情况，博革咨询发招了。策划如下：

    1.建立设备维护数据系统。首先就设备的基本状况和故障情况做统计与分析。制订维护计划，分析改善现有设备故障。

    2.故障维修统计。首先对故障维修进行统计，并对故障进行分析。

    3.建立设备一级、二级故障库。完成设备故障的归类区分，为接下来进行分析提供分类依据。

    4.设备故障分析改善。使用fmea对设备故障进行失效分析，使用5why分析法对设备故障进行分析。

    5.依据分析形成机台维护控制计划。

    6.自主维护点检和专业维护巡检实施。

    7.保养内容梳理，按照机台维护控制计划制订月度保养、季度保养、年度保养标准和点检表。

    8.制作保养操作规程。

    9.金牌维修工课程。该企业的维修工技能不足而且急需提升知识与技能，以满足设备维修技术要求。金牌维修工课程是博革咨询的特色服务之一，特点是：

    ①理论30% 实践70%，建立技能道场，让维修工在正常生产时练兵，在异常维修时使用技能。

    ②知识全面，涵盖了电气、机械、钳工等多工种和众多技能。还可以针对企业的设备不同对道场进行特别订制。

    ③理论由教授级老师授课，实践由10多年高级技工、技师授课，师资力量丰厚。让你听得明白，学得放心。并且可以为企业培养内训讲师，完成内部教育训练。

    经过一年的努力，使得工厂设备故障率由原来的24.8%降至3.6%，博革咨询值得信赖。

    旁观者清，当局者迷。如果想看清自己的企业，请咨询公司站在第三方的视角上看问题，许多的问题都不是问题，都可以得到很好的解决。不是吗？