ie手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。

　　ie七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的ie七大手法为：防错法、动改法、流程法、5w1h法、人机法、双手法和抽样法。 　　1.防错法

　　又称防呆法、防愚法、愚巧法（poka-yoke），其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

　　2.改动法

　　改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

　　3.流程法

　　通过对作业流程和产品工艺流程进行分析，寻找非增值活动，并对其进行去除或改善，从而达到提高作业效率、消除浪费、降低成本的一种改善方法。

　　4.五五法

　　借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5w1h来进行质问。

　　发现问题是改善的前提，而保持怀疑的态度是发现问题的基础，没有怀疑就没有发现。然而怀疑不是笼统的抽象思维，而应该是具备系统性和方向性的，如果没有采用系统化的技巧，往往疏漏了某些值得去改善的地方。

　　5.人机法

　　又称“人机配合”，是通过对工序作业进行时间研究和方法研究，实现操作人员、操作设备和工具的科学配合，从而减轻操作人员的劳动强度，提升作业效率，降低工时浪费，提高产量和产品质量的工作分析方法。

　　改善之基本原则：

　　a.平衡小组之工作量。

　　b.增加机器使用的比率。

　　c.减轻负担最重的人员之工作。

　　d.删除不必要的步骤。

　　e.合并各步骤。

　　f.使每一步骤容易进行。

　　6.双手法

　　研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。

　　改善之基本原则：

　　a.将步骤减至最低。

　　b.安排最好的顺序。

　　c.结合可能的步骤。

　　d.使每一动作尽量简单。

　　e.平衡双手的工作。

　　f.避免用手持住。

　　g.工作场所应考虑人体工学。

　　7.抽样法

　　借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

　　抽查法的益处：

　　1.观察时间短，并可观测数部机器或操作人员之状况。

　　2.人力、体力及物力之节省。

　　3.观测人员不需具备太高深的技术人力。

　　4.调查时间较长，其结果较为客观可靠。

　　5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。