“工匠精神”今年大家讨论的格外多，连cctv也作为系列专题循环播放，可想而知，从国家到到企业主大家一致都在关注一个主题“质量”。我认为“工匠精神”强调的是意识问题，虽说意识决定行为，但仅仅有质量意识是不够的，今天我在这里跟大家分享的是质量管理技术层面的话题，即博革咨询在十多年的咨询过程中形成的一套完整的企业产品质量提升方法，叫博革精益质量管理系统。博革咨询的精益质量管理系统含有的7大模块：质量系统、质量标准、过程控制、质量信息、制造程序认证、供应商质量管理、早期设计基层，今天我要重点讲述的是制造程序认证的具体手法和标准。
　　制造程序认证是每个季度定期进行的一项活动，由质量部门牵头，工艺技术、生产、研发、设备、采购等部门的人员参与组成以个审核小组，针对生产线每一个生产工序的5m1h-人、机、料、法、测、环进行审核，寻找影响产品质量的因素，并进行持续改善的一项活动。
　　制造程序认证真正发挥效应最关键的因素是有2点，第一是审核小组成员的经验和技术怎么样，第二是作为4m1h的检查清单是否合理。针对第一点，公司层面需要做的是持续的培养这个方面的人才，如系统学习各项管理工具，如防错设计、smed、ie工业工程等精益生产工具，还有fmea、msa、qc7大工具、spc、qfd等六西格玛工具，定期组织专项改进活动。针对第二点，我这里给各位读者提供一份博革咨询为我们的某家电行业客户制作的check list，供大家参考应用。
　　1、作业方法方面的检查清单
　　a）是否按生产任务指示要求进行生产
　　b）操作方法与作业指导书是否一致
　　c）工艺指导书、作业指导书、qc工程图等之间的工序名称是否一致
　　d）每日生产计划与作业日报的内容是否一致
　　e）是否进行对零部件的质量检查
　　f）零部件的质量检查效果是否良好
　　g）操作工是否按照自互检的检查方法、频率进行检查
　　h）是否有边界样本，并按规定进行检查
　　i）首检、中检、终检，是否按规定执行
　　j）修复、返工指导书上是否有明确的注意事项
　　2、操作人员方面的检查清单
　　k）作业指导书和qc工程图的要求是否一致
　　l）工序异常、不良品的处理方法是否掌握
　　m）工序的关键特性是否熟练掌握
　　n）波动、异常、过量生产等概念是否理解
　　o）spc、自互检记录时对可控范围是否理解
　　p）相关培训是否按计划进行
　　q）超出spc管理范围的问题，是否采取措施
　　r）是否清晰的分辨修复、返工的标准，并按照标准作业指导书的要求执行修复、返工。
　　s）是否记录、统计修复、返工的数据，并针对重要问题采取改善措施
　　3、设备方面的检查清单
　　t）是否对点检表的内容深刻了解
　　u）点检表的记录是否实事求是的进行
　　v）是否拥有作业指导书上记录的各种仪器，并能够熟练使用
　　w）各种仪器是否进行了校准，其校准状态是否能够容易识别
　　x）是否掌握设备异常发生时应急对策
　　4、材料方面的检查清单
　　y）是否有专门的不良品存放点
　　z）是否有不良品混淆的可能性
　　aa）是否在作业日报上记录批次数据，并方便追溯
　　ab）是否有专门零部件暂存区域
　　ac）零部件存放容器是否容易识别
　　5、环境方面的检查清单
　　ad）现场的照明亮度是否合适
　　ae）现场的辅助装置使用是否得当
　　af）生产相关的看板是否定期更新
　　ag）安全相关的隐患是否根除