一、说明：

　　kyt（kikenyochi training），即危险预知培训。是日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在nissan等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“o灾害”的支柱。

　　二、实施步骤：

　　1、掌握现状：

　　1.1做危险源的盘点，小组成员最好控制在7到8人，每人举出一个危险源；

　　1.2需要设立组长，并安排人记录，这样效率高。

　　2、追求根本：

　　1.1将上面盘点的隐患，逐一对比，通过筛选的方法，举出重要的安全隐患点；

　　1.2小组成员以投票的形式确定重要的安全隐患点；

　　3、找出对策：

　　1.1对重要的隐患点寻找对策；

　　1.2每人列出1到2条对策；

　　1.3并通过7到8条的对策措施，确定可实施的1到2条对策。

　　4、设定行动的目标：

　　1.1根据对策，设定团队的行动目标；

　　1.2由组长带头，用点指法指着作业场所的危险源，喊2遍行动的目标。

　　三、kyt的演练：

　　现场一定要做危险源的识别，因为只有现场过程中，去识别危险源，才能做到隐患的盘点，安全最核心的工作，就是隐患盘点。所以，危险源的识别适用于基础训练和教育新员工也称之为kyt基础培训；

　　四、kyt的推进：

　　1、kyt共分基础训练、定期训练、作业前kyt的实施三个部分；

　　2、kyt基础训练主要是把握kyt的基本方法，培养危险识别的能力；

　　3、kyt定期训练主要是根据kyt的基本方法，挖掘作业场所危险，这样，真正做到危险的预知性；

　　4、根据kyt的基本方法，作业前确认危险源，使作业的时候，脑子里经常会有意识到的危险，在作业的时候，可以有效的避免安全事件的发生；

　　5、在kyt的试点期，使作业现场的安全标准化，依靠标准化杜绝事故的灾害；

　　6、kyt的展开期是指不仅记录体验过的，还要记录认为是危险的内容，将危险消灭在萌芽状态中，以此来提高作业者危险预知能力。

　　7、kyt的管理期，是实施以kyt为基点、以班长为核心，大家一起做「全员共同参加」的安全自主管理活动；

　　8、通过kyt系统的展开，还需要加强安全的不断的巡视，这样进一步降低了安全事故发生的可能性；

　　9、在kyt的开展过程中，会形成很多安全新的管理的标准，所以，安全的标准文件要不定期的进行评审、变更。

　　五、总结：

　　1、kyt必须坚持反复做才会有成效，员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持pdca进行固化、改善和提高。

　　2、并且在kyt的开展过程中，树立好的标杆，这样，可以起到带头和模范的作业；

　　3、kyt是一个需要长期坚持的一项活动，只有持续的开展，才能降低安全事故发生的可能性。

　　总之，通过kyt的开展和实施，可以大大降低安全的事故，防微杜渐就是这个道理。