日期:2017-02-24 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益管理

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  精益管理中,丰田汽车是一个很成功的实施者。在丰田,汽车的节拍为56秒,工人有规律地组装零件,从不错失每一次节拍。

  他们是如何整天保持这种速率工作的呢?我们通常认为,熟能生巧,在一个岗位达到炉火纯青的地步,就能够达到分秒不差在节拍时间内完成。其实在丰田,他们并不是这样做的,而是反其道而行之。在丰田生产线,员工每2小时轮换做其他工作岗位。他们用身体不同的肌肉部分完成不同的动作。他们关注不同的质量要求体系,而在广汽丰田生产线中,每工作2小时就会休息10分钟。
精益管理中会思考的员工

  这不但使员工的头脑敏捷和身体灵活,减少疲劳和苦闷,也有易于提高生产力和质量。

  精益管理中如何打造思考型一线工人?首先,每2小时的轮岗教会了工人不同的技能。由此加强了交叉培训,从而有助于保持丰田的灵活性。由于客户需求的变化或工作内容的变化,受训员工可以随时到需要他们的地方。

  对员工也非常有帮助,因为受过交叉培训的员工对雇主来说更有价值,他们也更容易在别处找到好的工作。

  其次,轮岗迫使员工思考。“我们希望大家去思考”是我们经常收到对“为什么丰田工人每2个小时轮岗一次”问题的回答。思考正要做的工作是很有必要的,因为在刚开始转换的时候,员工可能会做一些不那么熟悉的工作。

  员工常被要求思考“我怎样才能防止错误”和“我怎样才能使这项工作更为安全和简易?”这是丰田改善的关键组成部分,他们的创意提案系统是让所有员工每月都寻找并实施改进设想。这也是丰田生产标准作业能够不断更新的重要手段。

  丰田非常重视思考的价值,我听到丰田称它之为“丰田思考系统”(toyota think system)”

  第三,通过换到另一工序中,员工会看到他们前两小时的工作对下游工序的影响。从中他们可以体会到工作中质量的重要性,帮助他们不断思考顾客需求和建立以价值为导向的工作环境。

  第四,丰田通过岗位轮换。在基层开展qcc活动中,一线员工能够在站在全局高度思考问题。

  列举上述原因,除丰田外很少的有公司实施这种当天轮岗制。对其他踏上精益旅程的企业来说,应考虑将2小时的工作轮岗制度作为精益管理的一核心部分和改善的得力工具,也是丰田重要的人才培养方法,也是丰田提倡尊重人性的重要方面。

作者:博革咨询

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