日期:2018-01-15 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
欢迎您访问博革咨询k8凯发棋牌官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产、6s现场管理、tpm设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题k8凯发棋牌的解决方案并负责落地实施。
全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189
我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!
20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的tps(丰田生产方式),在80年代得以发展完善,并逐渐提炼形成一套管理系统——精益生产方式;80年代后期在全世界许多企业里得以实施和推广,取得了较为丰硕的成果:生产周期缩短,在制品减少,生产效率提高,废品减少,库存大幅度降低……
在tps创立之初,丰田公司即致力于全员参与消除大规模生产的浪费来降低成本的改善活动,这些活动最终使丰田成为制造行业的领袖和标杆。tps创始人之一大野耐一(taiichi ohno)把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别(①制造过多(早)的浪费;②库存的浪费;③搬运的浪费;④不良品的浪费;⑤等待的浪费;⑥加工的浪费;⑦动作的浪费。),大野耐一所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义——在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。
在精益生产中我们将与制造产品相关的制造活动划分增值工作(任何顾客认为有价值的活动)和非增值工作(在顾客眼中,任何只增加成本,而不增加价值的行动。);非增值工作又可以划分为浪费和附加工作,因此我们可以将我们的实质工作分为三个类别:
. 增值工作:制造产品所需要的直接的动作,例如焊接,钻孔,以及喷漆;
. 附加工作:操作员为了制造产品所必须进行的,但是在顾客看来,又不是创造价值的动作,例如,伸手去拿工具,或卡紧夹具;
. 浪费:不创造价值而且可以被消除的动作,例如要走动才能取一些应当放在可及范围之内的零件。
如图一所示:
如上图所示:制造活动=浪费 真正产生价值的作业
浪费:眼睛看不见的浪费、系统的浪费等
真正产生价值的作业(vw):一般只占5% 左右
浪费在不知不觉中蚕食了我们企业的大部份利益,在消除浪费的过程中我们要改变我们的思维,关注于浪费的消除与改善。如图二所示
图二 浪费改善思维的变化:
从图中我们可以清楚的认识到在改善的过程中,必须改变我们的改进思维——从压缩增值活动的传统的生产改进到压缩非增值活动的精益消灭浪费。
在接下来的文章中,博革咨询将带大家重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
作者:博革咨询
咨询采购表
精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?
我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?
欢迎您浏览博革咨询官方网站!我们专注于精益生产咨询、六西格玛咨询、精益供应链咨询、5s6s现场管理、tpm设备管理咨询、工厂布局规划、目视化看板设计等领域的落地咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:15721533189,021-62373515 进行咨询;
(2)在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击左侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的k8凯发棋牌的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加小博微信好友,通过认证后,加入精益生产vip会员微信群。
热销课程 hot
相关内容 related
- 目视化管理之作业管理09-09
- 目视化管理之品质管理09-09
- 工厂标识管理分类大全09-09
- 目视管理之安全管理09-03
- 目视管理之物品管理09-03
- 目视管理之设备管理09-03