随着工业的发展，经济环境的需要。对工厂的运行模式提出了更高的要求，如何简化现场的计划排程、调度管理，提高对异常的响应速度、发挥职工的自主性和创造性、质量异常及时发现、批量异常的防止、生产提前期和生产周期短缩，库存降低、成本下降以及提高单位用地面积的产出比等是当下企业不得不正面面对的事实。那么究竟当如何呢？精益生产中有一个工具便不可不说--单件流，因为它构成精益价值链的最高境界，没有之一！

　　单件流又称为一个流、连续流等。精益大师沃麦克主持的美国精益研究院编著的精益词典中给单件流下的定义是：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成称之为单件流。从这个的定义来看，单件流的流运行模式包含了以下几个要素：

　　1.每次生产或转移一个或者一个固定批次的工件；

　　2.连续流动，没有停滞；

　　3.上下工序的衔接刚刚好。
　　对于单件流而言，如果我们要想运用得当，必须了解其内在运行的要求和本质：

　　1.单件流生产模式强调的是”流“，强调的是单件或固定小批的流转，而不是整单的转移、停滞和等待。

　　2.单件流过程是自主运行的，不需要设置工序间的停滞或人工的控制，零件进入生产单元后自动流转，直至在加工单元加工完工后流出单元，这里面谈到的自动不一定是自动化，是运营模式的自我运行；

　　3.在同一个生产单元内，单件流的生产方式注定了品种之间切换的频繁性，所以快速切换是其实现的基础，要引起足够的重视。4.单件流或一个流的一，并不是专指一个，也可以是一个lot,即一批，所以单件流是按个、还是按固定箱或按固定小批流动等是不矛盾的。在生产的实际中，多数实行jit生产的企业，看板拉动的单位都是用固定的lot。

　　要运行单件流的生产模式需要满足什么条件呢？首先要有形成流的环境，满足流动的环境可以是移动式装配线、流水线、按工序顺序和节拍排列的机床组、柔性制造单元或手工移动的制造单元等。也就是要有或者建造一个能承接一个流流动的”渠道“；一个好的、设计的单元布置对实现单件流是至关重要的。其次生产条件的稳定性能够保持，设备、工具、人员可动性有保障，不会经常性发生异常、引发停滞或堵塞？再次就是工作要形成标准，作业规范，执行作业的时间、动作都能严格按标准行事，没有或者很少有随机的行为而影响整个流；再者能够按客户需求节拍生产，控制好节拍是满足客户需求，按时交货的基础，是流动的步伐，各个工序或者到达各个工序的步伐不一致就会出现脱节或堵塞；特别是在多品种小批量复杂产品生产中，实现单件流最严重的问题是按需求的配比均衡生产问题。按照精益生产原则，生产应由客户需求拉动，无论你怎样生产怎样流，目标都是为了满足总装配或者配套的需求，从而满足客户的需求。

　　那么我们该如何建立单件流的生产模式呢？一定不可操之过急，在咨询的过程中，博革咨询团队的总结出来的成功经验是：

　　首先先从制造系统的局部的改善开始，实现局部工序间的快速流动，在这个过程中主要是进行快速切换的改善，实现快速换摸或快速换线；接下来再实现局部某些工序之间的单件流，这个过程主要是对节拍选择和对线平衡的改善；最后再对整个生产体系进行贯穿，实现整体的流动，满足交期和客户需求的需要。