某材料加工企业是一家专门生产包括热交换器用复合和非复合铝合金热传输带材的国际化公司，全球约一半车辆都装配了该企业生产的材料，其在全球细分市场占据了20%以上的份额，拥有的技术是汽车热交换器生产的主流技术，处于行业内的领先水平。

    该企业虽然拥有处于领先水平的行业地位，但生产现场的管理水准却与其技术和市场地位不甚匹配。上海博革企业管理咨询有限公司协助该客户从精益的基础5s和目视化入手，着力铸造该企业在集团内部的先进管理水准，打造行业标杆企业。

    项目开展过程：

    1.工厂整体摸索：

    模拟参观路线，从企业外部形象到内部目视化展示，从日常运营管理到k8凯发棋牌的文化宣传，整理确定目视化改善方向

    2.完整方案设计

    通过目视化清单，同时结合企业本身的文化特点，组织专业设计师专项设计，逐点推进，分步实施，最终成型企业专属的目视化方案

    3.完善落地实施

    与普通的目视化咨询公司不同，博革并非仅仅提供设计方案，而是通过旗下的专业生产制作的博谐子公司同步进场开展工作，保证设计效果与实际样张完美一致，减少了设计与落地之间的扯皮，一步到位，效果卓越。并且在性价比上具有领先优势，处于同类行业一流水准。

    4.5s分步推进

    5s是精益的基础，也是企业的管理基石。博革从样板入手，以点带面，从线到片，至上往下。先期定点8个样本单元，从现场开始，以检查入手。从车间“三定”开始工作，每周组织带领检查小组深入检查，以现场实际问题为中心，示范改善，逐步扩散，建立完整的三级稽核管理制度，形成标准，养成习惯。将5s融入企业内部文化，形成5s标杆的企业特色。